由汽鍋生產的飽和蒸汽引入過熱器進口集箱，然后分配經各并聯(lián)蛇形管受熱升溫至額定值，最后匯集于出口集箱由主蒸汽管送出。蒸汽過熱器按傳熱方式不同，分為輻射式、半輻射式和對流式三種類型；按放置形式不同，分為立式和臥式兩種。供熱鍋爐多采用立式對流式過熱器，布置在對流管束之間，煙溫為850～950℃的煙道中。蒸汽過熱器中蒸汽流速一般為15～25m/s，煙氣流速為10～15m/s。過熱器出口集箱或管道上裝有安全閥、主汽閥、排汽閥以及蒸汽壓力表和溫度計。

太陽能與天燃氣鍋爐節(jié)能對比，中正SHL型散裝鍋爐系雙鍋筒橫向布置自然循環(huán)水管鍋爐。鍋爐由前、后、左、右水冷壁組成的爐膛和由上下鍋筒與對流管束組成的鍋爐本體，尾部設有省煤器、空氣預熱器，燃燒設備為鱗片式爐排，無級調速控制，散裝出廠，現(xiàn)場組裝砌筑。

京津冀及周邊地區(qū)地級及以上城市建成區(qū)，35噸/時及以下燃煤鍋爐將被淘汰，在其他地級及以上城市建成區(qū)基本淘汰10噸/時及以下的燃煤鍋爐。

太陽能與天燃氣鍋爐節(jié)能對比，數十年來，中正鍋爐始終引導工業(yè)鍋爐制造品質，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準，各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)模化生產，絕大多數產品可以滿足客戶短時間交貨的需要。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“質量、品質、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結匠心的上乘之作。引進國外的先進數控切割設備，保證后期焊接和裝備質量， 目前公司板材的下料數控率達到了80%以上， 并進行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯， 同時公司引用先進的計量檢測設備也為制造出優(yōu)質的產品提供了有力的保障。

在考察了眾多鍋爐生產企業(yè)之后，泰爾特染整有限公司被中正鍋爐的高品質設備和精細化服務所打動。在采購了1臺900萬大卡的導熱油鍋爐之后，又購買了一臺6噸的WNS系列燃氣蒸汽鍋爐，以滿足生產線對溫度的不同需求。WNS系列燃氣鍋爐采用了波紋爐膽，增強了煙氣擾動，有效提高傳熱效果充足的蒸汽儲藏空間和受熱面，令鍋爐能高效率地產生高品質蒸汽螺紋煙管進一步強化傳熱，配合煙道尾部增設的翅片管冷凝器，使排煙溫度低至60度，鍋爐熱效率高達98%以上。另外，全自動智能控制和安全檢測裝置，保證鍋爐安全運行，為泰爾特染整工藝生產線的高效運轉提供了穩(wěn)定的熱源保障。

太陽能與天燃氣鍋爐節(jié)能對比，一路走來，中正鍋爐堅持技術先行引領發(fā)展，每一次都緊緊把握住了時代所賦予的發(fā)展機會，推動企業(yè)自身在轉型升級的道路上闊步前行。

中正鍋爐一直以來都致力于積極拓展新興國際市場。以“一帶一路”沿線市場為重點，積極參加境外展覽，深入推進與當地企業(yè)的合作，充分發(fā)揮境外展會對貿易的促進作用，助力外貿增長新動能的形成。